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    模壓橡膠製品和擠出橡膠製品之間的區別

    2021-05-13

    隨著中國製造業的快速發展,湖北橡膠製品的應用變得越來越廣泛,並且在隨處可見的橡膠和塑料製品中,密封環,橡膠條,軟管和橡膠套,墊片等,您真的知道它們是怎麽製成的嗎?一般而言,橡膠產品有兩種常見的成型方法:模壓和擠出。它們可以分別製成橡膠模製密封件和擠壓橡膠條。製成品的功能不同,選擇的工序也不同。模壓是一種橡膠加工方法,其中通過在封閉的模腔中加熱和加壓將橡膠原料製成產品。使用成型工藝的產品包括:其他零件,密封環,油封等。


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    模壓通常是將片狀橡膠塊製成形狀與產品相似的坯料,並將其放置在模具的型腔中。加熱後的模具,然後合上模具並加壓使其成型並固化或硫化,然後將其脫模。對於模製產品,此方法特別適用於熱固性產品的模製過程。

    優點:

    1.可以製成任何形狀;2.高精度,美觀的產品形狀

    缺點:

    1.通常隻能製成小於600毫米的長度;2.生產周期長,效率低;3.生產過程中會產生大量毛刺和碎屑;4.模具價格昂貴,開發周期長。  

    擠出通常基於要加工的聚合物的類型以及產品或半成品的形狀。選擇擠出機,機頭和模具以及相應的輔助設備(如成型和牽引),然後確定擠出工藝條件(如螺杆)。旋轉速度,頭部壓力,材料溫度以及成型溫度,牽引速度等。在擠出過程中,通常必須對材料進行塑化,但是成型方法不同。例如,擠出的塑料經常需要冷卻和成形以使其固化,而擠出橡膠的半成品仍需要進一步硫化。使用擠出工藝的產品包括:橡膠密封條,軟管和帶橡膠護套的電纜。

    優點:;1.可以無線使用;2.生產周期快,產能高;3.很少產生廢品;4.模具價格便宜,並且 開發方便快捷。  

    缺點:

    1.隻能製成條帶;2.精度有點差,有些形狀很難生產

    總之,模壓和擠壓工藝有各自的優點和缺點。不同的產品具有不同的過程。要選擇哪種製作工藝需要考慮自身的情況進行選擇,希望大家都能夠找到合適的橡膠製品生產工藝。


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