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    油封泄漏如何解決

    2021-06-01

    當發現油封有泄漏時,武漢橡塑製品首先要確認發生泄漏的位置。如果沒有從油封處泄漏,則可能會被誤認為是由於泄漏以外的原因而導致的泄漏,例如油脂的粘附。 油封泄漏的主要原因:

    1、油封外緣與腔體靜密封麵因尺寸公差不符合標準規定而變形;  

    2、由於工作條件太苛刻導致材料裂紋,特別是油封密封邊緣的裂紋;  

    3、由於工作條件惡劣,橡膠彈性體與工作介質不相容,導致橡膠硬度增加,或彈性體硬度過高;  

    4、密封介質使橡膠膨脹,降低橡膠硬度,從而造成油封過早老化磨損;

    5、從軸到密封唇區域的腐蝕會給密封係統的密封性能留下潛在失效隱患;

    6、潤滑油失效導致係統處於幹運行狀態,從而導致密封唇快速磨損;


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    7、綜合老化,橡膠彈性體和密封介質均老化;

    8、密封唇處形成“油碳”汙物,使油封的密封唇被卡住,造成密封係統泄漏故障;

    9、油封的密封唇不再跟隨軸麵的振動和軸的跳動;

    10、汙染物從密封件內外嵌入密封邊軸麵和密封唇過早磨損;

    裝配工藝不規範造成軸麵接觸麵損壞,密封唇過早磨損;在儲存、運輸和組裝過程中損壞。油封泄漏時,應重點分析不同的泄漏情況,采取不同的措施。 油封不同階段的泄漏應分為:

    1、不透水,油封上看不到水分;

    2、濕的,在不影響密封功能的密封邊緣區域有防潮膜,但防潮膜沒有延伸到背麵;

    3、潮濕時,水膜向後延伸,形成水滴,但沒有連續滴落;

    4、可測量可以看出腔外有可識別的小液體從油封背麵流出;

    5、暫時泄漏,密封係統的短期故障,例如由於密封邊緣下的汙染物是由顆粒引起的,當您繼續使用它們時可以被衝走;

    6、明顯泄漏,暫時泄漏造成密封唇和防塵唇,因為密封唇和防塵唇在密封唇和防塵唇之間,加注過多的油脂。

    溢出的潤滑脂表現為係統外明顯的泄漏。另外,根據油封在使用和運行中的時間進程分析泄漏的原因,如:使用初期早期損壞泄漏;短時間使用後過早損壞泄漏;在長期使用後的工作項目中發生泄漏損壞和油封設計壽命結束時發生泄漏損壞。


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